如何建立一个精密注塑模具

一个完善的精密注塑模具，需要花费大量的时间和精度。它也可以表示在制造过程中最大的投资，我们的目的只有一个，那就是项目的成功。如果你的目标是制造一个大体积的精密度高的零件，制作变得更加复杂。

塑料与模具

工具和工艺的定制基于塑料的类型。这是无定形的塑料不自由流动趋于收缩小于结晶或半结晶塑料，它提供了更好的流动，但较高的收缩。因为这个原因，许多项目需要的工程树脂，提供一个更好的融化，不收缩。塑料供应商提供随着温度的树脂的收缩率信息和熔体流动速率的建议。

加工到精确的标准

树脂收缩影响的设计和加工工具腔。腔必须适应可能发生的收缩量。利用现代CAD软件，设计工程师将创造出比实际完成的部分腔。这种补贴的大小是根据树脂的特性。一些这样的收缩可以通过在模具包装和保温率调节解决，但所有塑料收缩，当它冷却，甚至在部分出模。更糟的情况下，变形时可出现部分成型压力。这种压力可能导致的问题与压力、温度、流量、闸门位置或通风。

一个模具设计导致大批量生产质量

精密零部件的设计。必须放置适当的熔体流动和压力，最后部分的外观可以在部分不显眼的位置门定位改进，门的大小也是一个重要的考虑因素，门必须足够大以不延长循环时间为适当的包装材料。如果门太小包装可能不足以填补腔（又称短射）或部分可能显示其他缺陷。

模具的设计必须包括通风口。通风口允许被熔化的树脂逃生工具的空气。与门控、大小和通风口的位置是关键因素在生产质量部。喷口太大，可以使塑料材料逸出，造成闪烁。口太小，可能没有足够的空气和气体释放。这些气泡会造成不当的填充（短射）或更糟。气体可以燃烧的部分原因烧伤的痕迹

适当的冷却是关键

一个有效的冷却系统是一个质量的注塑模具的特点。模具需要保持一致的温度，避免收缩和翘曲，同时最大限度地减少周期时间，最大限度地提高生产产量。这种微妙的平衡是一个精心设计的冷却系统的一部分。

喷射部件

在成型过程中的最后一步，是模具完成设计时考虑喷射系统的顶针位置，弹射机制和周期类型需要计算精确避免任何缺陷的部分。这通常是一系列精心放置顶杆来完成，它的大小和位置的形状决定了零件的尺寸及壁厚。

运行中提高质量

避免任何不必要的返工的模腔，长此下去会节省时间和金钱。经验丰富的设计模具创建，用于生产的部分试运行。这一步是确定是否调整模具至关重要，树脂的选择，或成型参数如温度和流量的需要。如果试模有任何质量问题，项目团队将一起工作以确定原因和重新制定方案，直到满足客户的标准。